怎么写工艺流程

所谓的工艺流程实际就是工作过程通过文字表述出来，这样可以让后来者按照前者的经验规范的工作。

你只要把生产电气产品的过程详细的记录基本就是工艺流程。 具体的细节需要与实践结合。

任何一个工厂生产实际产品豆油自己的工作流程，叫工艺也就是美化语言罢了。 1、公司要正规的检验就需要有标准的工艺流程，自然需要工艺人员 2、管理人员中的一种，比较轻松。

3、只介入工艺流程，不介入人事关系好。 4、获取尚方宝剑、尊重基层人员。

5、需要懂技术的尖子人员。必要的工作工具。

6、干什么就有什么职责，一般是检验、监督、整改、推广的职责。 7、见5，懂技术、动手能力、总结能力。

8、检验或者研究机构。看有多少人就有多少岗。

服装生产的工艺分析 工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。

服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。

一、产品的技术要求 1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。 2、产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。

3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。 4、产品加工制造的手段 如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。

5、产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。 6、产品采用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。

7、数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。 8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。

各类标识所指内容与要求相符。 9、熨烫方法和要求 采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。

10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。 11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。

二、服装产品的技术标准 （一）、质量标准 我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括： 1、标准名称 2、适用范围 3、规格系列包括 4、材料规定 5、技术要求 6、等级划分规定 7、检验规则 8、包装及标志、运输、储存的规定 （二）、服装质量技术标准的指标 1、质量评分 2、质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。

3、合格率 是指全部制品中合格品的比重。 合格率=合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）*100% 4、等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。

等级率=等级品数量/合格品数量*100% 5、返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。 返修率=返修品数量/全部送检数量*100% 6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。

调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料*100% 调片率=调片数/生产总数*100% 7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。 不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/（前道检验剔出的 不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）*100% 前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数*100% 8、废品率 废品率=废品数/（合格品数+不合格品数）*100% 服装生产工艺的制定 服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。

一、工艺方案制定的内容 （一）、生产总体工艺制定 生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。

设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。 （二）、生产准备工艺制定 1、设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。

2、内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。 3、生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。

生产通知单合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料品号 品名 面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期 包装要求 商品 吊牌 织带 塑袋 纸盒 纸箱 开单人： 日期 月 日 4、物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。物料明细表合约地区 品名 编号 数量 原料使用 辅料使用面料（附样卡） 里料（附样卡） 规格种类 S M L XL 里缝缝线 外缝缝线 拉链 钮扣 按扣 牵带 锁扣眼线 包缝线 商标 出样 5、原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。

依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。 6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。

复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。

7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。原辅料定额表货号 品名 规格任务单编号 数量 S M L XL 原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢面料 里料 衬料 拉链 钮扣 缝线 备注 制表 制表日期 8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。

（三）、生产阶段工艺制定 1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。

2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。 3、排料工艺要求 。

最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：dongqpchina 服装生产工艺流程服装类产品工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进。

原发布者：醉了1852

生产车间工作流程一、目的1）更好的使生产车间员工及新员工了解工作，熟悉工作内容。2）确保产品符合规定要求的同时能准时完成各项工程。3）规范生产车间工作及人员配置。二、适用范围适用于本公司生产车间三、定义1）加工流程：生产车间接到生产任务后，从领料加工到加工完成入库的一个加工过程。2）检验流程：生产车间接到供应到货报验单（外协件/外购件）后，从领料试验到试验完成入库的一个检验过程。四、流程明细1、加工流程①生产计划接到供应部门下达的业务订单及研发联系单，根据订单要求、生产能力、设备状况下达的生产加工任务单及加工图纸到各个班组。订单中特殊产品安排外协加工。②班组接到生产加工任务单后结合图纸到半成品/产成品领料并签字确认。③各班组长根据生产能力、设备状况、物料状况安排生产加工，操作工根据作业指导书、图纸、进行加工，加工首检需检验检查各个后进行批量加工。（加工记录、试验记录，首检各个确认记录）④批量加工过程检验巡检，加工完成操作工自检。（巡检记录、自检记录）⑤加工完成检验进行终检，终检合格凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。（终检记录、试验记录）⑥生产过程检验首检、巡检、终检、操作工自检出现的不合格品先隔离，等待检验处理（报废、待定、翻修）2、外协件/外购件检验流程①检验班组接到供应部开具的到货报验单后（外协件/外购件），检验组组长根据到货数量、检验能力、设备状况下达检验加工单。②检验人员依据加