5160钢是什么材料
5160钢是中碳合金钢材质，称为弹簧钢。因碳含量在0.56—0.61%，并且含有Cr、Ni、Cu，常用于汽车弹簧。除了碳，还加有少量的铬。铬的添加能提高钢材的淬透性。5160钢有着出色的韧性、延展性和抗疲劳性能。
5160钢是中碳合金钢材质，称为弹簧钢。因碳含量在0.56—0.61%，并且含有Cr、Ni、Cu，常用于汽车弹簧。除了碳，还加有少量的铬。铬的添加能提高钢材的淬透性。5160钢有着出色的韧性、延展性和抗疲劳性能。
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5160钢是什么材料
5160钢是中碳合金钢材质，称为弹簧钢。因碳含量在0.56—0.61%，并且含有Cr、Ni、Cu，常用于汽车弹簧。除了碳，还加有少量的铬。铬的添加能提高钢材的淬透性。5160钢有着出色的韧性、延展性和抗疲劳性能。
5160钢是中碳合金钢材质，称为弹簧钢。因碳含量在0.56—0.61%，并且含有Cr、Ni、Cu，常用于汽车弹簧。除了碳，还加有少量的铬。铬的添加能提高钢材的淬透性。5160钢有着出色的韧性、延展性和抗疲劳性能。
5160钢属于哪种钢
5160属于弹簧钢追问可是我在选择材料种类的时候没有看到弹簧钢的选项，只要不锈钢、合金钢之类的呀！
追答材料名称： 5160弹簧钢执行标准：ASTM A29/A29M-04●特性及适用范围：ASTM5160较高强度、塑性和韧性，淬透性较好，过热敏感性比锰钢低、比硅锰钢高，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大。ASTM5160用于车辆、拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，过硬的技术直接决定品质的高低。
大马士革钢5160钢区别
大马士革钢更硬。
大马士革钢，原产地是古印度。现代泛指表面具有花纹的钢材。古代称之为乌兹钢。古印度出产的“乌兹钢锭”是制作刀剑的顶级用钢，每年阿拉伯商人都要向印度进口大量的钢锭用于武器制造。
5160钢是属于中碳合金钢材质，也是弹簧钢，因为碳含量在0.56—0.61%，并且含有Cr和Ni还有Cu，常用于汽车弹簧。
SAE5160 是什么材料？
SAE5160属于美标弹簧钢，执行标准：SAE J404-2000
SAE5160弹簧钢较高强度、塑性和韧性，淬透性较好，过热敏感性比锰钢低、比硅锰钢高，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大。故应选择合适的回火温度和冷却速度；一般在淬火并中温回火状态下使用SAE5160用于车辆、拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧。
SAE5160化学成分如下图：
钢材 SAE1060和SAE5160具体的区别是什么，请详细，谢谢！！
SAE 1060对应的UNS NO.10600相当于中国的60#钢（GB699）。
SAE1016这个是美标牌号,就是以美国的标准生产的,这个C是0.13-0.18 MN是0.60-0.90 P是小于0.040 S是不大于0.050这个是美 国ASTMA29/29M(1999)
美国AISI5160(SAE5160)合金结构钢的化学成分：
C碳：0.56-0.64
Si硅:0.15-0.35
Mn锰: 0.75-1.00
P磷: ≤0.035
S硫: ≤0.040
Cr铬: 0.7-0.9
制造刀具所使用的钢材之间有什么区别？
收藏刀具已经有很长时间的刀友，或者刚入圈的刀友，都会想知道刀具中，所有类型的钢材之间有什么区别。世界上有很多种不同类型的钢，而刀友们都想知道最好的钢材是什么。那么这篇文章就会帮助你了解每种钢铁的用途，并希望能够帮助你选择自己期待的刀具钢材，做出更明智的选择。
制作基本钢需要铁和碳，然而，随着时间的推移，人们发现向基本的钢材中添加不同的元素可以增加其韧性或硬度。所添加的元素可以区别出各种不同的钢材。很快，人们就发现了每种元素都有其优缺点。例如，某种合金可能使刀片更硬，钢材越硬，其刀刃的保持能力时间越长（这意味着减少锐化）！然而，如果刀片变硬，刀片的韧性就会相对变弱，这意味着刀具的冲击和抗冲击减弱。对于韧性来说，也一样。所以刀片不能一味的只追求硬度或者韧性等。
这里有一些钢种类型的差异，这将有助于您决定哪种钢材类型的刀具最适合您。
钢材成分
首先，我将介绍钢铁的基本成分及其用途。
碳，这种成分对钢材起到至关重要的作用，所有钢材中都会有一定量的碳。它是最重要的硬化元素，但随着添加的量增多，它会降低材料的韧性。碳能减少刀子随着时间的推移而磨损的量。因此，刀片中的碳含量可以让您了解钢铁的质量。低碳（3％或更少），中等（4 - 7％）和高（8％及以上）。
铬，抗腐蚀。不锈钢刀具以铬为主要成分，通常至少为12％。铬能增加刀的强度，但加入大量的铬会降低韧性。
钴，加强刀片。
铜，抗腐蚀。
锰，硬化刀片。如果加入量大，则会增加脆性。
钼，保持钢在高温下的强度。
镍，增加韧性。
氮，此元素有时用于替代钢中的碳。
磷，提高强度。
硅，增强强度。同事在金属形成的过程中去除氧气。
硫，增加机械加工性，但降低韧性。
钨，增加耐磨性。
钒，增加耐磨性，使刀片更硬。
钢种
世界上有几千种钢材，但是其中最常见的是碳钢、合金钢、工具钢和不锈钢。这些钢种中的每一种都有一个指定系统，给它们一个特定的数字。我会给你一个例子：在SAE（汽车工程师学会）指定系统中，碳钢和合金钢由四位数字表示，第一位数字表示主要元素，第二位数字表示次要元素，最后两位数字表示碳的量，以百分之一百重量百分比表示。那么这就意味着1095钢将是0.95％的碳。此外，在SAE系统中，以字母开始的任何钢材都被归类为工具钢。
普通碳钢含有铁、碳和少量锰。相反，合金钢具有特定的组成还含有一定比例的钒或钼，而且通常也具有较多量的锰。工具钢则含有钨、钼和其他合金元素。
一般碳钢
10XX（1045、1095）钢——1095是刀片中最常用的10XX钢（或“高碳”钢）。在1045-1095范围内的钢用于刀片，虽然在刀剑中更常见1050。1045钢的碳含量较少（0.45％），1095则更多（0.95％），相反的，1095的锰含量较少，1045的锰含量更多。所以在本质上，1095钢的耐磨性更好，但是硬度也不是很高。1045的刀刃刃口保持能力更佳，易于锐化。这种钢的主要缺点就是它很容易生锈。由于这个问题，刀友会经常看到1095刀片经常涂覆上涂层以避免生锈。如果买这种钢材的刀具，只要妥善储存，就应该没问题。
合金钢
5160钢 ，这是混合了一点铬的普通碳钢（1060）。这种类型的钢以其卓越的韧性而闻名。这种类型的钢通常具有0.56%---0.64％的碳。
工具钢
52100钢，这是一种高碳工具钢。它通常具有0.98%---1.10％的碳。这种钢比其他的很多钢材更硬，这是最好的钢材之一。这种材料经常用于狩猎刀。这种钢的主要缺点是它的铬含量较少，因此容易生锈。
A2钢，这是一种非常坚韧的钢。然而，它的耐磨性比其他工具钢更低。因为它的韧性，这种钢通常被用于定制的作战刀。碳含量范围为0.95%---1.05％。这种钢铬的含量不多（通常为0.5％左右），需要小心维护以避免生锈。
CPM 10V 钢 ，CPM代表Crucible Particle Metallurgy（坩埚颗粒冶金），这是一个品牌名称，是最耐磨的工具钢之一。它的韧性也相当好。如果您正在找寻耐磨性好的刀子，这种钢材是一个很好的选择，但它的硬度不是很高。
CPM 3V钢这种钢被设计成韧性高，同时也是耐磨性也高的钢材。
CPM M4钢，该钢材具有优异的耐磨性和韧性。约有1.42％的碳。
D2钢，这种钢的铬含量很高，比不锈钢的含量要少，因此具有良好的防锈性能。它比大多数不锈钢的硬度要好，但并不像大多数工具钢那样坚硬。这种钢具有优异的耐磨性、刀刃保持力，但是锐化起来可能非常难。这也是一种坚韧的镜面抛光材料，其碳含量为1.50%---1.60％。
L6钢，这种钢的韧性非常好，然而，像其他非不锈钢一样，它很容易生锈。有些人认为这是可用于餐具的最好的钢材之一。在锯刀刀片中也经常使用，但由该材料制成的任何刀具都需要维护。
M2钢，这种钢材非常耐热。它具有约0.85％的碳。
O1钢，这种材料具有良好的刀片边缘保持性。它的主要问题是，如果不维护，它会很快生锈。碳含量范围为0.85%---1.00％。
O6钢，这是一种比0-1更硬的金属。这是绝对最好的边缘持钢材之一。
W2钢，这种钢是含碳多的普通碳素钢。
不锈钢
如上所述，不锈钢刀具以铬为主要成分，通常至少为12％。
400系列：
420钢，具有约0.38％的碳。低碳含量意味着这种钢非常柔软，其刀刃的边缘保持力较差。它是一种低质量，低成本的材料。由于其成本较低，许多廉价的刀具往往是由这种材料制造而成。由这种材料制成的刀片需要经常锐化。其优势也较为明显，所有的420不锈钢极度防锈。这意味着，这种材料的最佳用途之一是制作潜水刀，因为它们经常要与海水接触。有时候，你也会看到420J。 420J是最低质量的420钢，但也是最耐锈的。
440A钢，碳含量范围为0.65%---75％。这是一种低成本的不锈钢。它是440钢中最耐锈的，440C是三个中防锈最小的。400系列是一些最耐锈刀。
440B钢，与440A非常相似，具有较高的碳含量范围（.75-95％）。
440C钢，碳含量在0.95%---1.20％之间。它被认为是高端不锈钢，这种合金是刀具中最常见的一种，耐磨、硬度好。
425M钢，这是一种类似于400系列的材料，它具有0.5％的碳，由Buck刀使用。
154 CM钢，这是一种优质钢。碳含量为1.05％。它具有很好的韧性，钢的硬度也很好，比440C更硬。有些人甚至称之为超级钢。这种钢经常与ATS 34相比较，因为两者相似。有些人特别喜欢154 CM和ATS 34，因为这是由美国公司Crucible制造的。
8Cr14MoV钢，这种钢与AUS-8非常相似。它在中国制造，含碳量约为0.75％。
9Cr13CoMoV钢，碳含量约为0.85％。
AEBL钢，该钢类似于440B。
ATS系列：
ATS 34钢，这种钢和154 CM相似。它有1.05％的碳。有很多高级定制刀使用这种钢材。
ATS 55钢，这种钢不含ATS-34和154-CM中的钒，并且有消息说它比ATS-34的防锈性更差。碳含量为1％。
AUS系列（日本不锈钢）：
AUS系列比400系列好，其中最大的改进是加入了钒，提高了耐磨性，提供了良好的韧性。据说，它也更容易锐化。
AUS-6钢，具有0.65％的碳。这是一种低质量的钢，相当于420。
AUS-8钢，具有0.75％的碳。冷钢已经大量使用了这种钢。这是一种坚韧的钢铁，优势明显。
AUS-10钢，具有1.1％的碳。这种钢与440C相当。它比440C有更多的钒和更少的铬，因此它更坚韧一些，但是防锈性也更差一些。
BG 42钢，这是一种相对较新的不锈钢，具有优良的防锈性能。随着越来越多的定制刀具制造商开始使用这种钢材，它变得越来越受欢迎。
Bohler M390钢，具有1.9％的碳。该材料具有极好的耐污性，优异的耐磨性。它添加了钒，因此是受欢迎的硬质钢。这也是外科手术中最常用的一种钢材。
Bohler N680钢，具有0.54％的碳。这是另一种非常坚硬的钢材，具有很高的耐污性。
N690钢，具有1.07％的碳。这种钢在奥地利制造，和440C非常相似。
Gingami 1钢（GIN 1），这是一个奇妙的不锈钢。它有0.80％---0.90％的碳。它具有良好的刀片边缘保持能力。
SXXV系列（CPM）：
这个系列由于其强度、防锈能力以及刀片边缘保持能力而变得非常受欢迎。不过这种钢材非常难以锐化，这种类型的钢也很难镜面抛光。该系列中的30，60和90分别代表合金中3％，6％和9％的钒。
S30V钢，这种钢被设计用于刀具。这种钢非常坚韧，具有很高的耐磨性。对于钢的硬度来说，其硬度也是非常好的，所以很多人认为这是刀具的最佳选择之一。碳含量为1.45％。
S60V（CPM T440V）钢，这种不锈钢具有高耐磨性。含钒量大，碳含量2.15％。目前，这种钢并不常用。
S90V（CPM T420V）钢，这种钢具有优异的边缘保持性。但是，很难锐化。现在，定制刀具制造商是唯一使用这种钢材的厂商。其碳含量约为2.30％。
VG-10钢，这是另一种被称为超级钢的钢材。它是一种非常高端的不锈钢。添加了钒增加其韧性，防锈性很好。碳含量为0.95-1.05％。
X15钢，具有0.40％的碳。这是一种为飞机工业开发的法国钢铁。它是在最恶劣的条件下开发出来抵抗腐蚀的。它是市场上最耐污染的钢，是特别适合制造潜水刀的材料。
Z60CDV14钢，这种钢类似于440A。它比440钢稍微好一些。它有大约0.40％的碳。
大马士革钢铁
这种钢被称为大马士革，因为欧洲人第一次遇到这种类型的钢铁是在十字军东征期间的大马士革城内外。有一些报道说，它能切断欧洲人使用的刀剑。在中东，这种类型的钢铁已经制造了数千年，但是在某种程度上如何使用这种金属的知识却丢失了。因此，今天制造的大马士革的类型并不像古代制造的那样。这种钢是由两层（或更多层）不同类型的钢一起折叠制成。大马士革钢通常被认为是贵金属，因为它很难制造，并且可以生产出非常美丽的刀片。大马士革制造的刀片特别昂贵，仅用于定制刀片。
陶瓷刀片
陶瓷刀片不惠生锈，因此它们普遍用于水下刀。这种材料特别硬，但是陶瓷刀片非常脆弱。
钛刀片
钛非常受欢迎，因为它的重量很轻而且很坚韧，但是做为刀片它不算很好，它用于潜水刀和一些定制的刀。
Stellite 6-K
Stellite 6-K是一种不含铁的特殊材料。这是一个非常坚硬的材料。
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巴克直刀的刀具系列
巴克0065BKSBHB
这把暴徒（Hoodlum）是最终极的生存刀。结合了罗恩·胡德（Ron Hood）的设计和巴克的高质量生产标准，这把暴徒可以确保使用者在极端条件下的进行生存。轻量非常适宜佩戴在刀鞘内被携带，但同时在旷野执行任务时能保留强力的性能。5160碳钢上拥有灰色粉末涂层，耐腐蚀性，刀身一侧留有巴克和胡德标识。
米塔卡手柄上拥有减震系统(Shock Mitigation System，SMS)，它有一个大型的手指槽口，米卡塔手柄，表面采用机械工艺切刻出防滑槽，让刀柄在沾染汗水/血水后不会出现打滑情况。刀柄尾端的钢结构则集成了系绳孔和击锤的作用。 品牌 BUCK 美国巴克 型号 0065BKSBHB 刀刃材质 5160 刀具全长 27.8 CM 刃长 13 CM 刃厚 0.48 CM 刃宽 3.2 CM 硬度 58-60 HRC 柄材 米卡塔 产地 美国 附件重型尼龙刀鞘巴克0085PPGHH-B
Buck 美国巴克 0085PPGHH-B Haley Heath 海利希思 带剥皮功能中号狩猎直刀，紫色GRN贴片，这款狩猎直刀有效的将狩猎刀与剥皮刀进行了集合。“海利·希思家风”是美国的一个着名狩猎家族，他们通过一代代的传递积累了大量的户外运动/狩猎经验。希思是第五代猎人，“终极野外生存选手”，也是第一位获得美国运动员频道“观众喜爱奖”的女性运动员。
这把85PPGHH便是巴克刀具和海利·希思合作的产品，拥有更加宽大的改进型水滴头420HC不锈钢刀身。S形刀身、多重研磨面、宽厚刀身和凹磨处理让这把刀具拥有出色的切削能力，针尖式刀头可执行扎刺动作。这款刀背的前端部分切割打磨成剥皮刀样式，可以进行猎物的剥皮工作。刀身后部表面粗糙，可以用来在野外对其他工具进行打磨处理。刀背的滚花凹槽和柄部指槽配合可以对这把刀进行完美掌控。刀身表层采用缎面研磨处理，并在一侧印刻巴克和海利·希思家风签名。 刀柄采用黑色玻璃纤维增强尼龙GRN制作并在局部位置嵌入紫色GRN贴片，表面切割出的菱状纹路让使用者握持更安全可靠。经过海利希思的改进，这把刀更适合狩猎需求。随刀配备尼龙护套，可以让使用者更方便的随身携带。 品牌 BUCK 美国巴克 型号 0085PPGHH-B 刀刃材质 420HC 刀具全长 23.3 CM 刃长 10.3 CM 刃厚 0.3 CM 刃宽 3.4 CM 硬度 56-58 HRC 柄材 GRN 产地 美国 附件尼龙刀套重量160.4克锁定类型无
全钢和碳钢可以锻打花纹钢吗
论上国内打的都是传统的碳钢类的花纹钢，国外自锻的也大多数也是这样的。
常用的硬钢是：T-10（也叫碳10，特10，含碳0.95~0.1%国外叫1095卡巴军刀就是了，高碳工具钢在花纹钢里呈黑色）。T-8（还是高碳工具钢，好锉刀和刨刀就是，含碳0.8%）。偏门点的是高碳钢刨刀，美工刀片（还是工具高碳钢）。铁轨钢（高碳但是在花纹钢里是发白的）。弹簧钢（也叫65锰，国外叫5160，含碳0.6~0.65%不太好锻和，但是强度好淬火不容易出意外）。轴承钢（高碳高铬滚珠轴承钢国内常用GCr15，国外叫52100，含碳1.0~1.1%难锻和还是发白，淬得好的话高硬度和耐磨）
常用的中碳钢以汽车轴最常见，1.5~1.8圆一斤便宜好找，就是40Cr（含碳0.4~0.45%，相当于45号钢吧），好锻得很，建议新手用于配合普通角铁练手。
45号钢，接近国外做花纹钢常用的1050，好锻和。但是还是建议搞汽车轴便宜~
常用软钢的是A-3钢，普通的低碳钢角铁，建筑钢板，螺纹钢筋就是了。普遍得很。在花纹钢里发白。
毛铁，比A-3还软（主要是含碳几乎没有，淬不起来，所以和A-3一样叫死铁）~~这料子被人玩悬了。龙泉的花纹刀常有人哄骗说是自锻毛铁和中碳钢锻造而成。但是要自己炼钢还不如块把钱或者几块钱的料子，我承认自己也能做，但是有必要花那么多工夫就做块多钱的废汽车轴和A-3钢吗？？？自锻的钢质精纯？靠！能打出汽车轴那么含碳准确而均匀的我就死给你看。那是古代的做法，从矿石开始！连自己炼钢到成品才3000块？你就是做出来也没人信你！就算是日本的现代刀新新刀一类的都用什么青黄白纸类的现成钢~忽悠个什么劲啊~
为什么要两种钢在一起做花纹钢呢？两种钢含碳不同才能在酸洗后有色差，纹就出来了啊~一黑一白。所以用色差不明显的两种钢打在一起就得不到好的花纹钢了，比如铁轨和A-3百来层就没有什么明显的纹。古代如果单纯用硬的钢做刀就容易脆，淬火也容易断崩裂，有软钢就能让硬钢好发挥。楼主不要担心刀口正好赶上软钢，因为百来层后口子是软硬交错很繁密的，根本你就别想哪种钢在口子！你不可能控制那零点零几厚度的百来层里面哪个在口子上。
花纹钢的材料选择~依刀具的大小用途来做~50CM以下的用含碳高些的组合，因为韧性的考虑小些。大刀的就用含碳中等的组合。含碳量的估算可以这样~（高碳含量+低碳含量）除以2~~~~0.5%算中碳钢~其他就好算了吧？
象铬钢（国内叫3Cr13类的硬质不锈钢，3Cr13就是洋江菜刀常用）含铬高的国内还没人锻~但是也锻得！真空锻造就行！国外不锈钢类的就是类似办法，所以才有粉末花纹钢，瑞典花纹钢，这些都是不锈钢类的了。碳钢类的反而由于能在铁匠铺做，所以大厂就不做了，留给世界各地的锻造高手们很多的发挥空间。
选择好点的焦碳，铁匠师傅会告诉你的，差的煤含硫高锻合时容易裂边。出现裂边要及时磨掉，坚决不要可惜！要不然下回锻打的时候这地方绝对夹灰成渣坑！
打花纹钢的时候含碳低的组合不用加辅料~比如练手的汽车轴加A-3就直接加热到1100度（白热，刚开始飞火星）就打。巴掌大的块约1斤多要分4~5次加热锻打，每次不能打太大块，从一边打慢慢前推。如果想一次加热锻打完可能你还没打到的地方就会出现过烧脱碳变死铁（就是只有纹而淬不起硬度了）！！！遇到偶尔出现的气泡要注意观察
国内外钢号对照表一是什么
国内外钢号对照表一 [正文] 中国美国德国 日本 钢号 标准 AISI/SAE DIN（德国工业标准） JIS（日本工业标准） 钢材种类 高碳钢： T10 1095 C92D(D 95-2) ----- 铬钢： 60Cr 5160 61Cr4 ----- 高碳铬轴承钢： GCr15 52100 105Cr4 ----- 热作模具钢： 5CrNiMo L6 55NiCrmOV6 SKT 4 高速钢： W6Mo5Cr4V2 M2 56-5-2 SKH 9 冷作模具钢： MnCrWV O1 100MnCrW4 SKS 3 Cr12MoV D2 X155CrVM03 3 SKD 11 不锈耐酸钢： 9Cr18 440B X90CrMoV18 SUS440B 4Cr13 420 X20Cr13 SUS 420J1 9Cr18 425 425 ----- 不锈轴承钢： 9Cr18Mo 440C X105CrMo17 SUS 440C
刀具常用钢材都有哪些
刀具常用钢材
中国 美国 德国 日本
钢号 标准 AISI/SAE DIN（德国工业标准） JIS（日本工业标准）
钢材种类
高碳钢：
T10 1095 C92D(D 95-2)
铬钢：
60Cr 5160 61Cr4
高碳铬轴承钢：
GCr15 52100 105Cr4
热作模具钢：
5CrNiMo L6 55NiCrmOV6 SKT 4
高速钢：
W6Mo5Cr4V2 M2 56-5-2 SKH 9
冷作模具钢：
MnCrWV O1 100MnCrW4 SKS 3
Cr12MoV D2 X155CrVM03 3 SKD 11
------ A2 X100CrMoV5-1 SLD 6
不锈耐酸钢：
9Cr18 440B X90CrMoV18 SUS440B
4Cr13 420 X20Cr13 SUS 420J1
9Cr18 425 425 -----
不锈轴承钢：
9Cr18Mo 440C X105CrMo17 SUS 440C
Cr14MoV ------ ATS-34(Hitachi)
Cr15Mo 154-CM
－－－－ BG-42 ----- -----
第四篇 刀具长度篇
刀子的长度：
「一吋短一吋险，一吋长一吋强」是中国人对刀子长度的描述。但是如何叙
述刀的长度以及多长的刀适合於何种用途，却没有一定的解释。
目前国际通用来叙述刀子长度的有: 全长(Over length)，柄长(Handle length)，刀长(Blade length)及刃长(Edge length)。全长是指整把刀从刀尖到握把底部的长度; 柄长是指从握柄底部到护手(Guard)或刃边(Coil)底部的长度; 刀长便是从护手或刃边到刀尖的长度，而刃长则是指真正开锋处的长度(刃边顶端到刀尖)。
瞭解了如何叙述刀子的长度後，另一个问题是: 何种长度的刀子适合哪种功能呢? 以下便根据人体工学及二千多年来的经验法则将刀子的长度及其功能做一区分。所有以下叙述之长度皆以刀长为准。
2”以下: 主要作为修容用及削铅笔之随身刀具。除非刀刃做有锯齿设计，否则切削能力不佳。好处是便於携带且无法律上之问题。
2 - 3” : 一般口袋型折刀(Pocket knife)长度，适於随身携带且切削能力不错的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3”刀长的刀中完成，故瑞士刀及工具钳的刀子皆为此一尺寸。
3 - 4” : 大型折刀及小猎刀: 此一尺寸的刀子已属[实用形]的长度， 在野外及一般工作上皆为十分优良的工作伴侣。刀子操控性佳，准确度高且切削力强，在早期此一尺寸的折刀皆须在皮带上挂上刀套方能携带，现在则因折刀大多付有背夹故能夹在口袋或皮带上而不影响活动。4”刀长以足够应付各式大小猎物，为猎刀中之最小尺寸。
4 - 5” : 猎刀的标准长度。方便携带且长度足以应付所有的猎物，是最受欢迎的猎刀长度，亦是小型自卫用战斗刀的长度，常做成靴刀形式。
6 - 7” : 小型战斗刀。依据美国OSS (Office of Strategic Service)在二战初期对芬兰雪地骑兵(Ski Trooper)歼灭前蘇联士兵的研究报告中指出，6”的刀长足以刺穿前蘇联士兵冬季厚重的服装而直达致命的部位，这也就是为何美国制式的刺刀及战斗刀从那时之後便未短於6”。刀子越长操控性便越差，尤其在细微的切削及刺的动作上。一般而言刀长超过7” 便无法十分精细的操控刀子(试著拿18”的开山刀来削苹果便知道)，在近身搏击的战斗刀上，需要十分精准的操控刀子以刺、戳，因此7” 为小型战斗刀的上限。
7 1/2” : 求生刀。此一尺寸刚好介於小型战斗刀及大型战斗刀(8 - 9”)之间，它既具有相当的操控性以应付细微的工作，亦有些许的砍劈能力及较长的长度来应付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。
8 - 9” : 大型战斗刀。其实大型战斗刀的定义应为8” 以上，但考量於现代战争的特殊性以及9”以上的刀子大多可归类为户外活动使用，故将8 - 9” 作为大型战斗刀。此一尺寸的刀子攻击方式已是以砍劈为主，刺戳为辅，且可作为手斧的替代品，携带上亦为方便，因此一般军方所采用的大型战斗刀皆为此一尺寸。
9 - 12” :砍刀(Bolo)。 Bolo与Machete的分野在於Bolo主要对付的是木本植物，而Machete则是草本、藤本及直径小於5cm的木本植物。一把刀子真正要具有[砍]的能力至少要9”，而超过12”时， 除非刀身加厚，否则在砍树时容易产生[反刀]而造成使用者及刀子的伤害。
12 - 18” : 开山刀(Machete)。Machete刚好与Bolo相反，因为其主要对付的是草、藤本植物，故刀身薄而长，以方便挥舞时造成最佳的开路功能。以我的经验，刀长超过18”之後便很难以单手控制， 因此虽然Machete做到24”，但我还是最喜爱18”。
22 - 28” : 以往步兵所使用的战斗刀长度，其中28” 刀长为武士刀最好挥舞的长度之一。
35 - 40” : 骑兵刀(Saber Knife)。为骑兵在马上挥舞作战的刀，因在马上，故刀子较一般步兵所用为长，以达最佳之攻击效力。
刀长很少超过40”，我想这和人类身高，手臂长及携带的方便性有关，亦和刀子本身的强度、韧度有无法负荷有关。以结构来说，24” 以上的刀子最好在刀面刻以血槽以增加刀子的强度，以免在使用时发生断裂的情形。
第五篇 研磨方式篇
研磨的形式：
研磨的形式及开刃的角度直接影响一把刀子的表现，以下便就数种常见的形式及角度作一介绍：
凹磨（Hollow Grind）：於刀面两侧各挖除一个凹槽，因其容易加工及设计，故市面上许多工厂刀皆是此一种研磨方式。最大的优点便是经此研磨後会形成一个非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺点为：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削较硬的物体或组织，但却不适合用以在料理食物时砍劈的动作，因刀身的纵切面为非线性，故无法切的太深。凹磨的刀子皆不建议用於砍劈动作上，因其刀刃相对的较脆弱。其最大的优点便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不够宽阔时使用（德国Puma刀厂算出若刀背有3.5mm厚，那麼刀面至少要有20mm宽才能有相当的切削砍劈能力。若不够宽的刀子便要以Hollow ground的方式来弥补。）。早期的剃头刀便是用凹磨。
凿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind）：刀面只有一面研磨。优点有四：1.易於加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太过精密，因此省时、省工、省钱。2.易於研磨：除非严重的损伤，否则只需研磨一面即可，且研磨技术不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃坚固：只单边开刃，故刀刃角度大（约30 - 45度），刀身厚。4.节省材料：在早期锤打制刀时代，此种研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多馀的钢材，可节省最多的钢材耗费。台湾原住民的刀子便是凿刀磨法。
缺点有三：1.无法准确的切削：拿凿刀磨法及其它双边研磨的刀子来切苹果时你便会发现，双面研磨的刀子可以精准的将苹果平分切成两半，而凿刀磨法的刀子则会随著研磨的角度而〔斜〕出去。2.无法穿刺的太深：凿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面，使得其在穿刺上形成了许多的阻碍点。举例而言，你从未见过凿刀研磨的匕首、短剑或穿孔锥吧！3.研磨面错误：右手刀的研磨方式为（从刀背向下俯视）刀面的左侧为平坦，右侧才研磨﹔左手刀刚好相反。然因东、西方传统性刀面展示上的不同及小刀用法习惯的差异，使得西方刀厂所做出之凿刀研磨大多为左手刀（西方人习惯将刀尖向左的展示刀子，将左刀面视为正面﹔东方人则将刀尖向右展示刀子，将右刀面视为正面），在刀刃向外切削必须将刀子切削的角度加大才能平顺的使用。美国最近也发现了这个问题，虽然大多数的刀厂依旧坚持〔左手刀〕，但如GT Knives已将其凿刀磨法的刀子改为右手刀。日式的凿刀磨法的刀子则全是右手刀。Phill Hartsfield是使用凿刀开刃之名家，而Emerson 的CQC-6则为美国第一把使用凿刀开刃的折刀。
平面磨法（Flat Grind／V Grind）：为兼顾锐利及坚固的一种研磨方式。从刀背开始便一直平磨至刀锋处，因此具有一相当坚固的刀背及刀脊。此种研磨方式相较於上述两种而言为较难以研磨的形式，因在研磨过程中许多钢材需被磨掉。刀刃处非常薄而锐利，适用於各式野外用刀，是非常优良的研磨方式。因从刀的纵切面来看成一V型，故又称为V型磨法。
骑兵磨法（Saber Grind）：与平面磨法相似，都是刀面两侧无凹槽的设计。不同在於平面磨法是从刀背处便一直研磨至刀刃，而骑兵磨法则是从一半开始研磨。亦具有相当优异的切削砍劈能力。早期骑兵刀便是此一研磨形式，故称为骑兵磨法。
圆弧磨法（Convex Grind）：又称为Moran Grind，因Bill Moran是将此一研磨方式发展的最佳的西方刀匠大师。此种研磨方式不像上述的四种磨法。别种研磨法都是在刀子两侧形成一斜面或凹槽，而圆弧磨法则是在刀锋上方形成一双凸的圆弧（因长的像文蛤，故日本又称为蛤刃）。此种研磨方式就如便如平面磨法一般的坚固，凹磨一般的锐利。为非常难造的一种研磨方式。其缺点为若你没有Flat-Belt Grinder，那麼刀刃钝时便很难自己研磨。
双重开刃方式（Dural-Ground Edge）：在刀身上具有两种不同的研磨方式或角度，最佳的代表便是美国式几何刀尖(Americanized Tanto)，在前端为平面磨法以增加其刀刃的强度以备穿刺用，後面则为凹磨方式以提供优越的切割能力。又如R. W. Loveless的Pro Hunter在刀尖处为开刃角度较小的水滴形刀尖设计，後方则为凹磨方式以提供必要的切削功能。或如Buck-Strider几何刀尖形式者，在前方刀尖乾脆不开刃以应付激烈的戳刺，後方则为骑兵磨法等等，这些都是为了特殊的功能而将刀刃做不同角度或不同形式的研磨方式。若对自己开刃能力有信心者，亦可自己改变刀刃的开刃方式，这是一种非常量身订做的设计。
Rolled Edge ：此种开刃方式已超过一千年以上，日本的武士刀（Katana）便是此一形式。刀刃的表现性佳，因其为弧形没有菱角，因此在砍劈时能以最少的力道造成最大的伤害。缺点为不易研磨，不会研磨者容易将其磨成Cantled Edge。
Cantled Edge：最被广泛使用的刀刃研磨形式。在原始的刃面上再研磨第二刃面，此第二刃面为真正的刃面。此种刃面形式如此盛行是因其十分容易加工，不论是用机器或手工。且容易决定你所要的开刃角度。
开刃角度：
17度：为一般剃头刀或菜刀的角度，刀刃锐利然持续性差。
20度：可提供一相当锐利的刃面，随身小刀或需十分锐利刀子所使用。
25度：兼具刀刃锐利及持续性的开刃角度。一般野外用刀多为此一角度。
30度：刺刀或野外用刀使用，不易变钝，易於研磨是其优点。来自：求助得到的回答
