支架的立柱行程不得小于多少

支架的立柱行程不得小于200mm。

在正常情况下的拉架过程中，立柱不得下降过多，应使顶梁和顶板和距离控制在150mm以内。

操作支架，升柱至顶梁接触顶板后，操作手把应在供液位置上保持一定时间，以使支架初撑力达到额定值的80％。

支架立柱行程不得小于200mm，以防出现死架，支架上方有假顶时，允许支架侧护板长期处于收缩位置，而不进行操作，但当假顶失效、顶板破碎漏矸时除外。

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。

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1 主题内容及适用范围

本标准规定了液压支架的完好标准及使用规定。

本标准适用于液压支架的安装和检查管理。

2 架体

1.1 零部件齐全，安装正确，U型销、螺栓、销轴等不得缺少。

1.2 各结构件、千斤顶座无开焊或裂纹。

1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉连杆弯曲每米不超过20mm。

1.4支架操纵手把闭锁装置要齐全可靠，损坏的闭锁装置要及时更换。

3 立柱、千斤顶

3.1 外观颜色统一，无超过100平方厘米的锈斑。

3.2 与支架架体连接牢固，管接口无变形。

3.3活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落或较大锈斑，划痕深度不大于0.2mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

3.4活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

3.5无窜液或缸口漏液现象。

活柱动作正确。

3.6损坏的千斤顶或立柱要及时更换(发现后不超过2个检修班)。

更换下的立柱或千斤顶要带有《回撤设备信息反馈卡》，明确损坏的部位及原因等。

3.7推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。

4 胶管

4.1 胶管外层橡胶每米破损不大于10平方厘米，无钢丝层的破损。

4.2 胶管外层橡胶无鼓包现象，压头处无渗漏现象。

接头无变形，插接方便，无压力状态可灵活转动。

4.3 高压胶管排列整齐有序并固定牢固，不漏液。

各种胶管要按照《运河煤矿采掘工作面承压设备安全管理办法》进行绑扎固定，绑扎固定的铁丝锈蚀起不到作用的要及时更换。

4.4 使用标准U型卡连接，双卡腿都要插到底，严禁插单腿U型卡。

接头可靠，不得用铁丝代替U型销。

5 液压阀件

5.1 密封性能好，不窜液，不漏液，动作灵敏可靠。

5.2 固定阀类的紧固件齐全、统一、紧固。

5.3 操作阀组的手把操作灵活可靠。

5.4 截止阀、过滤器齐全，性能良好。

5.5 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9Pa(额定工作压力)，不大于1.1Pa;关闭压力不小于0.85Pa，安全阀的额定压力符合要求。

6 防尘设施

6.1 前梁、放煤口喷雾齐全，能够在降架、移架和放煤时自动喷雾。

6.2采煤机割煤时，其回风侧20米范围内必须保证至少三处支架喷雾正常开启。

6.3 喷嘴不堵塞，雾化效果好。

6.4 架间喷雾管路不少于Φ25mm，顺槽水压不少于1.5 MPa.

7 工作状态

7.1 工作面支架达到初撑力，齐直成线偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm，顶梁与顶板平行，接顶严密。

7.2 相邻支架间没有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。

7.3 与刮板运输机连接合理，避免出现推坏溜槽现象。

7.4 支架需达到初撑力的要求，移架后，每块压力表值不得小于24MPa，工作阻力不大于安全阀调整值的1.1倍。

7.5 立柱活塞杆行程不得小于200mm，工作面正常支架立柱活塞杆的行程应比设计活塞缸总行程小200mm。

7.6 操作完毕后所有操纵阀的操纵手把必须打到“零”位，支架操纵手把要正确使用。

8 设备环境

8.1架前、架内无浮煤、矸石等杂物。

8.2 架间浮煤、浮矸不埋压管路和液压件。

9 其他

9.1 支架编号应统一，且清晰可辨，支架要包机到人，在包机范围内要悬挂包机牌。

9.2 各类备用备品备件必须挂牌管理。

9.3倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

9.4 要按照《综机设备管理实施细则》要求进行检查、检修的，并做好检修记录。

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1 主题内容及适用范围

本标准规定了液压支架的完好标准及使用规定。

本标准适用于液压支架的安装和检查管理。

2 架体

1.1 零部件齐全，安装正确，U型销、螺栓、销轴等不得缺少。

1.2 各结构件、千斤顶座无开焊或裂纹。

1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉连杆弯曲每米不超过20mm。

1.4支架操纵手把闭锁装置要齐全可靠，损坏的闭锁装置要及时更换。

3 立柱、千斤顶

3.1 外观颜色统一，无超过100平方厘米的锈斑。

3.2 与支架架体连接牢固，管接口无变形。

3.3活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落或较大锈斑，划痕深度不大于0.2mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

3.4活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

3.5无窜液或缸口漏液现象。

活柱动作正确。

3.6损坏的千斤顶或立柱要及时更换(发现后不超过2个检修班)。

更换下的立柱或千斤顶要带有《回撤设备信息反馈卡》，明确损坏的部位及原因等。

3.7推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。

4 胶管

4.1 胶管外层橡胶每米破损不大于10平方厘米，无钢丝层的破损。

4.2 胶管外层橡胶无鼓包现象，压头处无渗漏现象。

接头无变形，插接方便，无压力状态可灵活转动。

4.3 高压胶管排列整齐有序并固定牢固，不漏液。

各种胶管要按照《运河煤矿采掘工作面承压设备安全管理办法》进行绑扎固定，绑扎固定的铁丝锈蚀起不到作用的要及时更换。

4.4 使用标准U型卡连接，双卡腿都要插到底，严禁插单腿U型卡。

接头可靠，不得用铁丝代替U型销。

5 液压阀件

5.1 密封性能好，不窜液，不漏液，动作灵敏可靠。

5.2 固定阀类的紧固件齐全、统一、紧固。

5.3 操作阀组的手把操作灵活可靠。

5.4 截止阀、过滤器齐全，性能良好。

5.5 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9Pa(额定工作压力)，不大于1.1Pa;关闭压力不小于0.85Pa，安全阀的额定压力符合要求。

6 防尘设施

6.1 前梁、放煤口喷雾齐全，能够在降架、移架和放煤时自动喷雾。

6.2采煤机割煤时，其回风侧20米范围内必须保证至少三处支架喷雾正常开启。

6.3 喷嘴不堵塞，雾化效果好。

6.4 架间喷雾管路不少于Φ25mm，顺槽水压不少于1.5 MPa.

7 工作状态

7.1 工作面支架达到初撑力，齐直成线偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm，顶梁与顶板平行，接顶严密。

7.2 相邻支架间没有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。

7.3 与刮板运输机连接合理，避免出现推坏溜槽现象。

7.4 支架需达到初撑力的要求，移架后，每块压力表值不得小于24MPa，工作阻力不大于安全阀调整值的1.1倍。

7.5 立柱活塞杆行程不得小于200mm，工作面正常支架立柱活塞杆的行程应比设计活塞缸总行程小200mm。

7.6 操作完毕后所有操纵阀的操纵手把必须打到“零”位，支架操纵手把要正确使用。

8 设备环境

8.1架前、架内无浮煤、矸石等杂物。

8.2 架间浮煤、浮矸不埋压管路和液压件。

9 其他

9.1 支架编号应统一，且清晰可辨，支架要包机到人，在包机范围内要悬挂包机牌。

9.2 各类备用备品备件必须挂牌管理。

9.3倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

9.4 要按照《综机设备管理实施细则》要求进行检查、检修的，并做好检修记录。

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建筑施工中,模板工程中立柱间距应为多少

1500米。

大型筏板基础中措施钢筋不一定采用马镫钢筋而往往采用钢支架形式，支架必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保支架的稳定性和承载力。在确定支架的荷载时除计算上部钢筋荷载外考虑施工荷载。

支架立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000mm。除此之外还要用斜撑焊接。支架的设计应该要有计算式，经过审批才能施工，不能只凭经验，支架规格、间距过小造成浪费，支架规格、间距过大可能造成基础钢筋整体塌陷严重后果。

扩展资料

模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%，占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。

对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

参考资料来源：百度百科-模板工程

参考资料来源：百度百科-马凳筋

支撑模板的支架规范搭设是怎样的？

内架支撑搭设规范如下：

1、立柱：支撑模板的立柱材料符合方案要求；立柱基础必须坚固，满足立柱承载力要求；立柱底部应铺设木垫导块，钢管立柱应采用底座构件。

立柱底部间距必须按安全施工技术方案（计算书）要求搭设，支架立杆应竖直设置2m高度的垂直允许偏差为15mm；上下立柱接头应牢固可靠，接头宜采用空心套接驳扣或臂扣锁紧。接头在水平位置宜错开不少于50cm。

2、水平拉杆与剪刀撑：立柱在4.5m以上部位每增高1.5m相应增加一道水平拉杆，水平拉杆与立杆有可靠连接；剪刀撑与楼地面一般成45度角，有楼地面一直驳到顶部，与立杆连接牢固。

支撑主梁的立柱必须按方案（设计书）中确定和加密间距搭设，并在立柱的两侧边设置剪刀撑，当结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑设置间距不得超过5m。

模板施工中应注意易发生的质量问题

1、柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死(留出板厚度)可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。

2、梁板模板容易产生的问题：梁梆不平直，梁底不平，梁口不顺直，防止办法有：梁板模板支撑，龙骨的间距应通过计算后，确保其强度、刚度、底模水平杆应按设计和规范要求起拱，拉通线锁梁口，防止口上变形。

支架立柱及桁架不应大于多少

亲 桁架20*20规格的 最大跨度是6米 超过六米就要加立柱 室外要搭斜撑

支架的搭设要求（不是安全方面，施工方面）

三、设计要求

（一）基本要求

1.重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。

2.高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内；高度超过50m的脚手架应采用杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另行专门设计。

3.脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。

4.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门验证，并经审批。

（二）技术要求

钢管脚手架所用材料须符合下列要求：

1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。

2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

4.脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值：

横向立杆 纵向立杆 大横杆 小横杆 小横杆挑出的悬臂长

1.5m 2.0m 1.2m 1.5m 0.45m

5.斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m。

6.木架杆:铁丝用8#

四、搭设

（一）搭设前的准备

1.技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。

2.对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。

3.清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。

4.根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。

5.对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。

（二）搭设要求

1.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。

2.脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。

3.脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。

4.脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。

5.脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。

（三）技术要求

1.脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：

（1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。

（2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。

（3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。

脚手架的横杆间距和立杆间距最小是多少？

1常用敞开式双排脚手架的横杆间距和立杆间距最小为1.05m

2、装饰或砌筑、装饰两用的脚手架的横杆间距最小为1.80m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架的立杆间距最小为1.2m。

脚手架：为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台

一、发展历程和趋势：

上世纪80年代初，我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。门式脚手架在国内许多工程中也曾大量应用过，取得较好的效果，由于门式脚手架的产品质量问题，这种脚手架没有得到大量推广应用。在国内又建了一批门式脚手架生产厂，其产品大部分是按外商来图加工。碗扣式脚手架是新型脚手架中推广应用最多的一种脚手架，但使用面还不广，只有部分地区和部分工程中应用。

90年代以来，国内一些企业引进国外先进技术，开发了多种新型脚手架，如插销式脚手架，CRAB模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架，以及各种类型的爬架。至2013年，国内专业脚手架生产企业百余家，主要在无锡、广州、青岛等地。从技术上来讲，我国脚手架企业已具备加工生产各种新型脚手架的能力。但是国内市场还没有形成，施工企业对新型脚手架的认识还不足。

随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。实践证明，采用新型脚手架不仅施工安全可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少33%，装拆工效提高两倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。

二、特点：

所受荷载变异性较大。

扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能 存在较大变异。

脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心 等均较大。

与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。 对以上问题的研究缺乏系统积累和统计资料，不具备进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数其值系通过与以往采用的安全系数进行校准确定。因此，本规范采用的设计方法在实质上是属于半概率、半经验的。脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。

三、安全：

搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。

高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。

脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。

脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。

搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。

脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。

脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。

搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。

对地基的要求，地基不平时，请使用可掂底座脚，达到平衡。地基必须有承受脚手架和工作时压强的能力。

工作人员搭建和高空工作中必须系有安全带，工作区域周边请安装安全网，防止重物掉落，砸伤他人。

脚手架的构件、配件在运输、保管过程中严禁严重摔、撞；搭接、拆装时，严禁从高处抛下，拆卸时应从上向下按顺序操作。

使用过程注意安全，严禁在架上打闹嬉戏，杜绝意外事故发生。

工作固然重要，安全、生命更加重要，请务必牢记以上内容。

四、搭设

支撑杆式悬挑脚手架搭设要求：支撑杆式悬挑脚手架搭设需控制使用荷载，搭设要牢固。搭设时应该先搭设好里架子，使横杆伸出墙外，再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固，随后再搭设悬挑部分，铺脚手板，外围要设栏杆和挡脚板，下面支设安全网，以保安全。

连墙件的设置：根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨(6m)设置一个。在垂直方向应每隔3~4米设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置，连墙件的搭设方法与落地式脚手架相同。

垂直控制：搭设时，要严格控制分段脚手架的垂直度，垂直度允许偏差：

脚手板铺设：脚手板的底层应满铺厚木脚手板，其上各层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板。

安全防护设施：脚手架中各层均应设置护栏和挡脚板。

脚手架外侧和底面用密目安全网封闭，架子与建筑物要保持必要的通道。

挑梁式脚手架立杆与挑梁(或纵梁)的连接。：应在挑梁(或纵梁)上焊150~200mm长钢管，其外径比脚手架立杆内径小1.0~1.5mm，用扣件连接，同时在立杆下部设1~2道扫地杆，以确保架子的稳定。

悬挑梁与墙体结构的连接：应预先埋设铁件或者留好孔洞，保证连接可靠，不得随便打凿孔洞，破坏墙体。

斜拉杆(绳)：斜拉杆(绳)应装有收紧装置，以使拉杆收紧后能承担荷载。

钢支架：钢支架焊接应该保证焊缝高度，质量符合要求。

五、技术：

不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。

一般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15m以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，有书面安全技术交底，然后才能搭设。

对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批．编制单独的安全技术措施，才能搭设。

施工队伍接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施 [3]  工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。

六、验收：

脚手架的基础处理、作法、埋置深度必须正确可靠。

架子的布置、立杆、大小横杆间距应符合要求。

架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择应符合要求。

连墙点或与结构固定部分要安全可靠；剪刀撑、斜撑应符合要求。

脚手架的安全防护、安全保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。

脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。

钢筋混凝土模板的支撑要求是什么？

模板支撑系统的构造要求

一、立柱支撑要求

1、立柱底部应垫实木板，并在纵横方向设置扫地杆。

2、立柱底部支承结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层的立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在一条垂直线上。

3、立柱高度在2m以下时必须设置一道大横杆，保持立柱的稳定性；当立柱高度大于2m时，应设置多道大横杆，大横杆步距为1.8m。

4、满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置。同时每隔4根立柱设置一组剪刀撑，由底部至顶部连续设置。

5、立柱的间距由计算确定，当使用钢管扣件时，间距一般不大于1m，立柱的接头应错开，不同一步距内和竖向接头间距大于50_。

二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定

1、梁和板的立柱其纵横向间距应相等或成倍数。

2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支持头；钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托、U形支托与楞梁，两侧间如有间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200_，螺杆外径与立柱管内径间隙不得大于3_，安装时应保证上下同必。

3、在立柱底部距地面200_高处：沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下进行平均分配，确定步距后在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在8-20m时在最顶步距两道水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。当无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

三、采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造安装规定

1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50_。

2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合支撑支撑板的支架立柱构造与安装规定的要求，当立柱底部不再同一高度时高梁、板的支架立柱构造与安装规定处的扫地杆应向低处延长不小于两跨，高低差不得大于1米，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5米。

3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500_，各种接头中心距主节点不宜大于步距的三分之一。

4、严禁将上端的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6米。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45～60度。当建筑层高在8～20米时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，当建筑层高超过20米时，在满足以上规定的基础上应将所有“之”字撑全部改为连续式剪刀撑。

6、当支架立柱高度超过5米时，应在立柱周围外侧和中间有结构的部位按水平间距6～9米、竖向间距2～3米与建筑结构设置一个固结点。

内架支撑搭设规范是什么？

内架支撑搭设规范是立柱底部间距必须按安全施工技术方案的要求搭设，支架立杆应竖直设置2米，高度的垂直允许偏差为15毫米。上下立柱接头应牢固可靠，接头宜采用空心套接驳扣或臂扣锁紧，接头在水平位置宜错开不少于50厘米，立柱在4.5米以上部位每增高1.5米相应增加一道水平拉杆。

内架支撑的注意事项

内支撑结构的施工与拆除顺序，应与设计工况一致，必须遵循先支撑后开挖的原则。混凝土腰梁施工前应将排桩、地下连续墙等挡土构件的连接表面清理干净，混凝土腰梁应与挡土构件紧密接触，不得留有缝隙。

钢腰梁与排桩、地下连续墙等挡土构件间隙的宽度宜小于100mm，并应在钢腰梁安装定位后，用强度等级不低于C30的细石混凝土填充密实。

高支模脚手架搭设要求

高支模脚手架搭设要求如下：

1、具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。脚手架底面底座标高宜高于自然地坪50~100mm。

当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。

2、模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。作业层上的施工荷载应符合作业要求，不得超载。

不得将模板支架、绕风绳、泵送混凝土和砂浆的运输管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件两步。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，不同步的两个相邻接头在竖直方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

支架梁端距最大不超过多少毫米规范名称

340毫米。工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100毫米，侧护板正常使用，架间间隙不超过100毫米（单体支柱间距误差不超过100毫米）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200毫米；当支架梁端距大于340毫米时伸出前梁，将护帮板拍向煤壁。

各种规格桥架安装，支架间距是多少？

桥架按常规做法是二米一节，支架选用也按二米一个考虑，距转弯处1M增加一个支架。

因条件需做成大跨度桥架，如6~9M一节，是按一节做一个支架考虑的。

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以架设, 也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好， 耐冲击强度高的物性特点。