发酵罐结构

发酵罐一般由罐体、罐盖、机械传动装置、传感器、加热装置和冷却装置组成。

罐体是发酵罐最主要的部分，一般采用不锈钢、碳钢或玻璃钢制造，罐体内表面光滑，易于清洗，防止细菌滋生。

罐盖是封闭罐体的部分，一般通过波纹管与罐体连接，具有良好的密封性能。机械传动装置用于搅拌发酵物，一般由电机、减速机和搅拌器组成。

传感器用于监测发酵罐内的温度、PH值、溶氧量等参数，以便控制发酵过程，保证发酵质量。

加热装置和冷却装置用于调节发酵物的温度，以使发酵过程保持在最适宜的条件下进行。加热装置一般采用电加热、蒸汽加热或太阳能加热等方法，冷却装置一般采用水循环或制冷机制冷。

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简述通用试发酵罐的结构

通用式发酵罐：具有通气和搅拌装置的立式圆筒形发酵罐。是目前大生产中最常用的发酵罐。其容积可从几升到几百吨不等。包括罐体、搅拌系统、传热系统、通气系统。

（1）罐体。

（2）搅拌系统包括：驱动电机、搅拌轴；涡轮搅拌器、搅拌叶；挡板；轴封（端面轴封）。

（3）传热系统包括夹层传热、蛇管传热（一般有4组、6组、8组）。

（4）通气系统包括单孔管、多孔环管。

百伦30l发酵罐的构造

发酵罐的基本结构组成：

1、溶氧控制系统：空气流量计：通过调节空气流量的大小来手动调节发酵液中的溶氧水平。搅拌马达和搅拌联动装置：发酵罐搅拌马达提供旋转的动力，带动搅拌联动装置转动，后者的叶片搅动发酵液，打散气泡，增加气液的接触界面，从而提高溶氧水平。

2、罐体：实验室用的发酵罐的体积一般为几升至几十升，其罐体通常由玻璃构成。

3、探测装置：典型发酵罐的探测装置有：温度探头：监测培养过程中的温度变化，溶氧电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中的溶氧变化，pH电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中pH的变化。

4、温度控制系统：包括发酵罐罐体底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管。由于发酵过程中通常会产热，通入冷却水可以维持温度的恒定。

5、酸碱平衡装置：通过蠕动泵可以把酸性或碱性溶液泵入到发酵液中以调节其pH值。

6、其他装置：接种口：通过接种口往发酵罐中接入种子液，同时也可以在发酵过程中补充营养。取样口：通过取样口可以从发酵罐中取出一定量的发酵液以供各种检测分析。

通气搅拌发酵罐基本结构包括哪些

一、机械搅拌式发酵罐其基本结构是在高径比为2～4的罐体的顶或底部安上向罐内延伸的搅拌轴，轴上装上2～4个搅拌桨(常用的搅拌桨是带有圆盘和6个矩形与扭成法向分布叶片的称为Rushton涡轮的桨，桨叶外径约为罐径的1/3)。罐底装有无菌空气的分布器(也有用单孔管的)。

二、机械搅拌罐结构设备主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器中间轴承，空气喷射器、挡板、冷却装置、人孔。

1、罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接成，材料为碳钢或不锈钢。为满足工艺要求，罐需承受一定压力，通常灭菌压力0.25MPa(绝对大气压)；

2、搅拌器和挡板涡轮式搅拌器的叶片有平叶式、弯叶式、箭叶式三种，其主要是打碎气泡，加速和提高溶氧。平叶式功率消耗较大，弯叶式较小，箭叶式又次之。挡板的作用是防止液面产生旋涡，促使液体激烈翻动，提高溶氧。挡板宽度约为（0.1-0.12）D。装设6-4块挡板，可满足全挡板条件。全挡板条件是指在一定转速下，再增加罐内附件，轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须

温馨提示：工业上约80％采用了通气式搅拌器。通气式常采用各种涡轮搅拌器，主要由气体分布器、搅拌器、搅拌槽构成。

生物发酵罐由什么部件组成？自己做麻烦吗？

生物发酵罐组成部件如下（自己制作，难度较大）：

一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转，而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%～12%，挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内，分布器有单孔管式和多孔管式。安装方式各异，一般安装在最下面一档搅拌器的下方，但都要注意防止气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒堵塞。有的空气分布器带有放水结构，使放罐后没有发酵液残留在管子里。通气速度以满足微生物发酵的需要为准，在使溶氧在临界氧深度之上。它决定于系统的设计和操作。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。

追答不是。呵呵

发酵罐内部优化导流结构是什么

内外两层。发酵罐主要由内外两层罐体构成。其中,外筒工作时加入水,下接有加热管和热电偶,可以把水加热并保持到预期的温度;内筒工作时从上加入培养基和菌种。利用内层筒体进行传热虽然会降低热效率,但这样既可以防止培养基因达到沸点而沸腾起来,又可防止加热管直接加热到菌丝而造成菌体死亡。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m?至数百m?。在设计和加工中应注意结构严密，合理。

发酵罐的结构组成

发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

气升式发酵罐和自吸式发酵罐的原理结构特点有何不同？

气升式发酵罐和自吸式发酵罐是两种常见的发酵罐类型，它们的原理、结构和特点有一定的差别。

气升式发酵罐的原理：在发酵罐底部通入的气体形成气泡，使液面上升达到搅拌器的位置，造成高效的气-液混合。这样可以提高发酵过程中氧气的传递速度和生物物质的转移速率，促进微生物的生长与代谢。同时，气泡的运动也能够保持发酵液的均相性，减少发酵非均匀性和死区的产生。

气升式发酵罐的结构：气升式发酵罐包括筒体、气体进口、搅拌器、底部回流管等部分。气体进口位于底部，可以调节气体进入的速率和流量。搅拌器位于底部，在液面上方，可以改变气泡大小和液面上升高度。底部回流管用于控制气泡的上升速度和液位高度。

自吸式发酵罐的原理：在罐底部布置了一个自吸式搅拌器，通过其自身的气泡射流产生负压，将发酵罐内的空气抽入和发酵液混合。与气升式发酵罐不同的是，自吸式发酵罐的搅拌器不会使液面上升，但也能够保持微生物的均匀分布和提高氧气传递速率。

自吸式发酵罐的结构：自吸式发酵罐也包含筒体、自吸式搅拌器、进气管等部分。自吸式搅拌器通常由气泡射流装置、扰动片和涡轮式机械转子组成。进气管安装在罐底部，可以调节气体进入量和速度。

总之，气升式发酵罐和自吸式发酵罐都是普遍应用于微生物发酵过程中的反应器，其主要的差别在于搅拌方式、气液混合方法和原理，可根据实际需要选择合适的发酵罐类型。

酒精发酵设备的结构

酒精发酵设备钢板制酒精发酵罐采用钢板制成，钢板厚度视发酵罐容积不同而异，一般采用4—8毫米厚钢板制成，罐身呈圆柱形，罐身直径与高之比为1：1.1；盖及底为圆锥形成碟形；罐内装冷却蛇管，蛇管数量一般取每立方米发酵醪用不少于0.25平方米的冷却面积。蛇管可分上下两组安装，并加以固定。也有采用在罐顶用淋水管或淋水围板使水沿罐壁流下，达到冷却发酵醪的目。对于容积较大的发酵罐，这两种冷却形式可同时采用。对地处南方的酒精厂，因气温较高，故应加强冷却措施。有的工厂在发酵罐底部设置吹泡器，以便进行搅拌醪液，使发酵均匀。罐顶设有CO2排出管和加热蒸汽管、醪液输入管。但管路设置应尽量简化，做到一管多用，这对减少管道死角，防止杂菌污染有重要作用。大的发酵罐的顶端及侧面还应设有人孔，以便于清洗。

水泥制酒精酵罐系采用钢筋水泥制成，形状可分为圆形或方形两种。有的制成密封式，也可制成敞口式。因水泥发酵罐有易腐蚀、逃酒和灭菌不彻底等缺点，所以一般厂多不采用。

嫌气发酵设备与通风发酵设备在结构上有何区别

依据特点，你自己总结一下。

通风发酵罐：机械搅拌罐 、气升式发酵罐 、自吸式发酵罐，通风搅拌，循环式、非循环式，1、罐体 2、搅拌器和挡板 3、消泡器 4、联轴器及轴承 5、变速装置 6、空气分布装置 7、轴封 8、冷却装置 嫌气发酵罐：酒精发酵设备、啤酒发酵设备。能封闭；能承受一定压力；有冷却设备；罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌，

气升式发酵罐和自吸式发酵罐的原理结构特点有何不同

1、自吸式发酵罐的结构，自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同，主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。机械搅拌自吸式发酵罐。

2、自吸式发酵罐的充气原理搅拌器由罐底向上伸入的主轴带动。叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空，由导气管吸入罐外空气。